鋼化玻璃有著較好的強(qiáng)度和韌性，是目前較為常用的一種玻璃，但很多人都擔(dān)心鋼化玻璃出現(xiàn)自爆，其實(shí)這個(gè)情況可以有效降低，那么今天昆明玻璃廠(chǎng)家教你有效降低鋼化玻璃自爆情況。
1、優(yōu)選平板玻璃，高質(zhì)量的平板玻璃中結(jié)石、氣泡、雜質(zhì)和硫化鎳含量低，采用優(yōu)質(zhì)平板玻璃作為制作鋼化玻璃的原片可顯著降低鋼化玻璃的自爆。
2、提高鋼化玻璃邊部加工質(zhì)量，避免玻璃邊部和表面劃傷和磕碰。理論分析和實(shí)驗(yàn)表明，鋼化玻璃邊部鋼化程度較低，因此應(yīng)對(duì)鋼化玻璃邊部重點(diǎn)保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)支式幕墻玻璃，如果對(duì)玻璃打孔，孔邊一定要精磨，好達(dá)到拋光的程度，因?yàn)椴ＡО蹇走吺菓?yīng)力集中部位。
3、提高鋼化玻璃表面應(yīng)力均勻度和沿厚度方向的對(duì)稱(chēng)度。特別對(duì)于low-e玻璃的鋼化更要關(guān)注其鋼化玻璃應(yīng)力沿厚度方向的對(duì)稱(chēng)度，因?yàn)閘ow-e玻璃上下表面對(duì)熱輻射吸收的差異將會(huì)造成low-e玻璃在加熱時(shí)玻璃板沿厚度方向溫度的差異，而這種差異終將會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃應(yīng)力沿厚度方向的不對(duì)稱(chēng)，目前在玻璃鋼化過(guò)程中采用強(qiáng)制對(duì)流的方法來(lái)消除這種不利因素。
4、探討降低鋼化玻璃表明壓應(yīng)力限值的可能性。我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa，這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力為大于69MPa，可否將我國(guó)鋼化玻璃表面壓應(yīng)力降低到與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一致非常值得研究。如果可行，將極大地降低鋼化玻璃的自爆率。降低表面應(yīng)力值限值可能會(huì)造成鋼化玻璃碎片偏大，不過(guò)即使鋼化玻璃表面應(yīng)力很高，碎片很好，也無(wú)法保證碎片都以分裂狀態(tài)存在，許多情況下碎片表現(xiàn)為碎而不裂，形成“鋼化玻璃被”，其結(jié)果與大一點(diǎn)的碎片區(qū)別不大，因此可以考慮降低鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值。況且我國(guó)半鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面應(yīng)力值限值為不大于60MPa，鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面應(yīng)力值限值為不小于90MPa，如果玻璃表面應(yīng)力限值處于60—90MPa之間，既不屬于半鋼化玻璃，也不屬于鋼化玻璃，屬于不合格品。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，也應(yīng)將鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值降低，如果將半鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值與鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值連接有困難，至少可將鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值降低，縮小兩者的差距。
5、增加均質(zhì)鋼化玻璃的應(yīng)用量，研究檢測(cè)鋼化玻璃均質(zhì)程度的方法，使得均質(zhì)過(guò)程起到應(yīng)有的作用。
6、減少鋼化玻璃應(yīng)用總量，增加半鋼化玻璃和夾層玻璃的應(yīng)用量，可降低鋼化玻璃自爆數(shù)量。不言而喻，鋼化玻璃應(yīng)用的總量減少，鋼化玻璃自爆的數(shù)量一定減少。
7、減小鋼化玻璃板面尺寸，可降低鋼化玻璃自爆率。鋼化玻璃尺寸越大，玻璃板越厚，自爆概率越大。在一塊鋼化玻璃板中，只要有一個(gè)自爆點(diǎn)，并終導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，無(wú)論鋼化玻璃板塊大小，整個(gè)鋼化玻璃板都破碎。玻璃板塊越大，含有雜質(zhì)、硫化鎳粒子、邊部加工缺陷、表面劃傷、應(yīng)力的不均勻等等導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的不利因素就隨之增加。在同樣荷載作用下，玻璃板塊越大，玻璃板就得越厚，含有雜質(zhì)、硫化鎳粒子、邊部加工缺陷、表面劃傷、應(yīng)力的不均勻等等導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的不利因素也會(huì)增加，鋼化玻璃自爆概率就會(huì)加大。
8、實(shí)踐工程中，鋼化玻璃使用面積越來(lái)越大，對(duì)于大板面的鋼化玻璃不僅對(duì)其彎曲度的相對(duì)值提出要求，而且應(yīng)對(duì)其彎曲度的絕對(duì)值提出要求，以減小鋼化玻璃裝配應(yīng)力，避免鋼化玻璃經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)生自爆。
2、提高鋼化玻璃邊部加工質(zhì)量，避免玻璃邊部和表面劃傷和磕碰。理論分析和實(shí)驗(yàn)表明，鋼化玻璃邊部鋼化程度較低，因此應(yīng)對(duì)鋼化玻璃邊部重點(diǎn)保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)支式幕墻玻璃，如果對(duì)玻璃打孔，孔邊一定要精磨，好達(dá)到拋光的程度，因?yàn)椴ＡО蹇走吺菓?yīng)力集中部位。
3、提高鋼化玻璃表面應(yīng)力均勻度和沿厚度方向的對(duì)稱(chēng)度。特別對(duì)于low-e玻璃的鋼化更要關(guān)注其鋼化玻璃應(yīng)力沿厚度方向的對(duì)稱(chēng)度，因?yàn)閘ow-e玻璃上下表面對(duì)熱輻射吸收的差異將會(huì)造成low-e玻璃在加熱時(shí)玻璃板沿厚度方向溫度的差異，而這種差異終將會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃應(yīng)力沿厚度方向的不對(duì)稱(chēng)，目前在玻璃鋼化過(guò)程中采用強(qiáng)制對(duì)流的方法來(lái)消除這種不利因素。
4、探討降低鋼化玻璃表明壓應(yīng)力限值的可能性。我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa，這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力為大于69MPa，可否將我國(guó)鋼化玻璃表面壓應(yīng)力降低到與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一致非常值得研究。如果可行，將極大地降低鋼化玻璃的自爆率。降低表面應(yīng)力值限值可能會(huì)造成鋼化玻璃碎片偏大，不過(guò)即使鋼化玻璃表面應(yīng)力很高，碎片很好，也無(wú)法保證碎片都以分裂狀態(tài)存在，許多情況下碎片表現(xiàn)為碎而不裂，形成“鋼化玻璃被”，其結(jié)果與大一點(diǎn)的碎片區(qū)別不大，因此可以考慮降低鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值。況且我國(guó)半鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面應(yīng)力值限值為不大于60MPa，鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面應(yīng)力值限值為不小于90MPa，如果玻璃表面應(yīng)力限值處于60—90MPa之間，既不屬于半鋼化玻璃，也不屬于鋼化玻璃，屬于不合格品。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，也應(yīng)將鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值降低，如果將半鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值與鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值連接有困難，至少可將鋼化玻璃表面應(yīng)力值限值降低，縮小兩者的差距。
5、增加均質(zhì)鋼化玻璃的應(yīng)用量，研究檢測(cè)鋼化玻璃均質(zhì)程度的方法，使得均質(zhì)過(guò)程起到應(yīng)有的作用。
6、減少鋼化玻璃應(yīng)用總量，增加半鋼化玻璃和夾層玻璃的應(yīng)用量，可降低鋼化玻璃自爆數(shù)量。不言而喻，鋼化玻璃應(yīng)用的總量減少，鋼化玻璃自爆的數(shù)量一定減少。
7、減小鋼化玻璃板面尺寸，可降低鋼化玻璃自爆率。鋼化玻璃尺寸越大，玻璃板越厚，自爆概率越大。在一塊鋼化玻璃板中，只要有一個(gè)自爆點(diǎn)，并終導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，無(wú)論鋼化玻璃板塊大小，整個(gè)鋼化玻璃板都破碎。玻璃板塊越大，含有雜質(zhì)、硫化鎳粒子、邊部加工缺陷、表面劃傷、應(yīng)力的不均勻等等導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的不利因素就隨之增加。在同樣荷載作用下，玻璃板塊越大，玻璃板就得越厚，含有雜質(zhì)、硫化鎳粒子、邊部加工缺陷、表面劃傷、應(yīng)力的不均勻等等導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的不利因素也會(huì)增加，鋼化玻璃自爆概率就會(huì)加大。
8、實(shí)踐工程中，鋼化玻璃使用面積越來(lái)越大，對(duì)于大板面的鋼化玻璃不僅對(duì)其彎曲度的相對(duì)值提出要求，而且應(yīng)對(duì)其彎曲度的絕對(duì)值提出要求，以減小鋼化玻璃裝配應(yīng)力，避免鋼化玻璃經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)生自爆。
本文網(wǎng)址：http://www.yimiwei.cn/news_view_496_231.html
